陜西有色榆林新材料集團合金分公司鑄造車間生產二班，自2012年組建以來，深耕一線班組建設十余載，堅持以匠心強根基、以實干謀發展、以創新求突破。班組隊伍結構精良、管理制度規范、安全業績突出、創新創效顯著、人才培育扎實，連年實現安全零事故、作業零違章，多項工藝改造、隱患治理成果成為車間可復制、可推廣的標桿樣板，先后涌現多名先進骨干，以過硬作風和硬核實力獲評集團卓越標桿班組，為企業高質量發展筑牢基層生產根基。

強基固本：建強隊伍架構，夯實班組發展根基

生產二班作為車間生產經營、安全管控、創新攻堅的核心基層隊伍，現有員工39人，人才梯隊配置合理、專業技能素養過硬。其中黨員3名、高級工15名、中級工5名、助理工程師7名，全員嚴格落實持證上崗要求，勞務派遣人員全部考取叉車、天車雙證，實現標準化合規履職、專業化定崗作業。

班組緊扣企業“雙提升”工作部署，以精神文明創建為引領，把班組建設與生產經營深度融合，聚焦安全生產、降本增效、技能傳承、團隊建設四大重點，建立工作復盤、問題整改、持續精進的閉環機制，營造守規矩、重協作、敢創新、勇擔當的良好班風。

堅守底線：筑牢安全防線，嚴控現場風險隱患

生產二班始終堅持安全第一、預防為主、綜合治理方針，常態化開展現場隱患排查、工藝標準管控、作業行為規范管理。針對二號鑄機成品運輸機鋁錠易掉落的安全隱患，班組主動作為，加裝聲光預警報警裝置，構建日常排查、月度匯總、季度優化的隱患治理閉環體系，實現風險提前預警、源頭防控。同時嚴格把控生產工藝參數，將澆鑄溫度穩定鎖定在720℃—760℃最優區間，持續規范脫模劑標準化涂刷流程，從制度約束、工藝嚴控、設備技改多維度發力，織密安全生產防護網。

創新創效：深耕工藝技改，抓實提質降本增效

立足生產實際痛點，班組聚焦工藝微改進、設備小改造、管理細優化，深挖降本增效潛力。針對生產線物料消耗偏高問題，班組反復試驗、優化配比與操作流程，科學調整脫模劑使用方案及核心澆鑄工藝，將四號鑄造機單班脫模劑用量由9桶降至3桶，每月節約生產成本8580元，全年可節約成本超10.3萬元。同時有效改善車間作業環境、減少生產粉塵與污染。運輸機聲光報警裝置低成本改造項目，因實用性強、適配度高、安裝運維簡便，有效規避設備突發故障、生產線停產及鋁錠損耗問題，成為車間班組創新創效的示范樣板。

薪火相傳：搭建培育平臺，鍛造高素質技能隊伍

生產二班健全師帶徒人才培養機制，組建15對師徒結對小組，圍繞爐溫精準調控、設備日常調試、突發故障應急處置、崗位標準化操作等核心技能，開展手把手實操教學、常態化現場考評、階段性技能練兵。通過以老帶新、以技傳技、以考促學，幫助新員工快速上手、快速成才，推動老員工技能精進、業務提質，實現全員從“會操作”向“精操作、懂原理、能技改”升級，為車間持續輸送高素質、復合型一線技能人才。

下一步，鑄造車間生產二班將持續錨定卓越班組建設目標，堅守安全底線、深耕一線主業、堅持創新突破、厚植人才沃土，固化成熟經驗、放大標桿效應，以匠心守初心、以實干擔使命，為企業高質量發展貢獻基層班組力量。

（人民日報人民傳播中心：https://weibo.com/ttarticle/x/m/show/id/2309405299880448098647?_wb_client_=1&s_trans=jRa4fNleYJ5LBWwmH0VNuA%3D%3D__s&s_channel=4

陜工網：https://www.sxworker.com/zhigong/sqbz/2026-05-15/217131.html

搜狐新聞：https://3g.k.sohu.com/t/n1012971426?serialId=ab22195a66e42c630272a27ce1f51fb4&showType=&display=&shp1=Njk0NTU1MzMyNDk5NzgwMzExOA%3D%3D__s1&sf_a=weixin

百度：https://mbd.baidu.com/newspage/data/landingsuper?urlext=%7B%22cuid%22%3A%22_a2oulal28_savfHg824i0O1HiYzuSfSg82Ot08pviYk8v8K_ivx8085HPl79SMaazVmA%22%7D&rs=2422116743&ruk=SlWFGaX-b4cF2GQzr2MWpA&like_icon_type=2&isBdboxFrom=1&pageType=1&sid_for_share=&context=%7B%22nid%22%3A%22news_9958027833620762395%22,%22sourceFrom%22%3A%22personal%22%7D）