2026年是“十五五”規劃開局起步之年，也是寶鈦集團有限公司（以下簡稱“寶鈦集團”）邁向世界一流鈦業領軍企業的關鍵之年。上半年，寶鈦集團各單位全面落實職代會工作部署，錨定2026年戰略發展目標，穩住經營發展基本盤、強化科技創新驅動力、深化改革提質增效、精細管理賦能提升，在攻堅克難中夯實發展根基，在實干篤行中積蓄奮進動能，各項工作穩步推進，階段性成果扎實落地。作為寶鈦集團核心生產單位，鍛造廠緊扣寶鈦集團年度工作部署，錨定全年生產經營目標，以提質增效為主線、以改革創新為動力，統籌抓實生產組織、質量管控、安全生產、項目建設等重點工作，實現生產經營平穩有序、重點任務高效推進、發展質效穩步提升，為寶鈦集團圓滿完成全年各項目標任務筑牢了堅實基礎。

生產經營穩中有進 協同攻堅效能凸顯

面對外貿訂單增長、生產任務集中交付的雙重挑戰，鍛造廠精準施策、協同作戰，高效推進生產經營各項工作。

5月，鍛造廠以全員勞動競賽為抓手，由生產科牽頭對外貿合同生產任務細化拆解，落實全流程跟蹤考核機制。生產科以提升工序流轉效率為核心，優化排產計劃，打通生產瓶頸環節。技術質量科跟進生產全流程，完善過程控制參數，持續推進技術創新與工藝優化，以穩定的產品質量保障訂單高效交付。設備科與五車間協同聯動，聚焦主機設備全周期運維管控，建立設備故障預警、快速處置響應機制，筑牢安全生產運行“生命線”。

鍛造廠各生產車間分工攻堅，高標準、高效率完成外貿產品熱加工工序，搭建起“熱加工—機加工—鋸切—取樣—檢驗—包裝”全鏈條協同聯動的生產體系，大幅提升生產交付效能。

工藝創新賦能提質 質量管控筑牢根基

1—5月，寶鈦集團鍛造廠緊扣提質增效主線，深化生產過程管控與工藝技術創新，推動產品質量與生產效率雙提升。

一是推進鈦合金大規格棒材工藝參數精細化管控，固化全流程工藝標準。鍛造廠通過智能過程管控平臺實現生產全流程動態監控，顯著改善產品組織均勻性，產品成品率同比提升1個百分點。

二是強化打磨工序質量管控。鍛造廠精準管控生產損耗，有效壓縮生產周期，持續提升產品交付效率與市場適配能力。

三是規范工藝臺賬記錄管理，實現產品生產全流程、各環節可追溯、可管控。鍛造廠通過落實多項務實舉措，持續提升各類核心鈦合金產品綜合成品率，確保產品質量穩定，為寶鈦集團降本增效、提質創優筑牢堅實技術支撐。

安全防線持續加固 風險管控常態長效

鍛造廠始終秉持“安全第一、預防為主、綜合治理”理念，把安全生產貫穿生產經營各環節，持續壓緊壓實全員安全生產責任，構建全方位、立體化安全管控體系。

今年以來，鍛造廠聚焦有限空間作業、打磨涉粉區域等重點領域，深入開展安全專項排查整治；從嚴規范外委施工人員管理，嚴格執行第三方施工看板管理制度，動態管控現場作業；針對吊裝作業等高風險崗位,組織專項安全技能培訓，規范作業流程；對照最新安全標準，修訂完善應急處置預案，并配套組織實操培訓，從源頭防范化解各類安全生產風險，為寶鈦集團生產經營平穩運行筑牢堅實安全防線。

重點項目蹄疾步穩 發展動能加速積蓄

為抓實重點項目建設，鍛造廠成立專項工作組，細化分工安排，定期召開項目推進調度會，協調解決項目建設中的堵點、難點問題，高質高效推進項目建設。

其中，2026年度智能鍛造技術改造項目正按照既定計劃有序推進。目前，該項目已完成兩臺快鍛機的招標工作，并啟動基礎工程施工；有軌裝出料機等輔助設備的技術規范文件已編制完善，為項目后續施工建設按下“加速鍵”，為寶鈦集團轉型升級積蓄強勁新動能。

下一步，鍛造廠將繼續錨定全年生產經營目標，以實干破難題、以創新促發展、以協同聚合力，全力沖刺下半年各項生產經營任務，為寶鈦集團建設世界一流專業領軍企業貢獻堅實鍛造力量。

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