2026年以來，寶鈦集團熔鑄廠（以下簡稱“熔鑄廠”）全面落實集團年度工作安排，錨定全年生產經營總目標，堅持以提質增效為主線、以改革創新為驅動，統籌抓實生產組織、質量管控、設備運維、項目落地、安全管理等各項工作。上半年全廠生產運營平穩有序，重點工作推進有力，為順利達成全年目標任務打下堅實基礎。

穩生產零異常 精準發力保交付

面對市場行情波動、緊急訂單疊加的雙重壓力，熔鑄廠恪守“快進快出”生產原則，動態優化排產結構。生產部門開通緊急合同“綠色通道”，保障重點訂單鑄錠及時交付；設備班組利用生產間隙開展主體設備預防性檢修，夯實連續生產基礎。車間建立異常在制品專項臺賬，有效盤活存量資產，并根據市場需求靈活調整產能與產品結構，生產運轉高效順暢。

強技術零缺陷 創新攻堅提品質

圍繞“降本、提質、增效”核心方向，多項關鍵工藝技術實現新突破。順利完成電弧爐屑料在線添加工藝試驗，熟練掌握工藝穩定控制技術；完成鋁元素精準控制技術攻關，TC4 系列鑄錠絕大多數產品主元素偏差控制在合理區間；成功試制5噸級大規格新型鈦合金產品。依托技術實力，圓滿完成多項重點科研項目配套鑄錠研制任務，先后通過多家國際知名企業審核。持續優化工藝，大規格純鈦鑄錠平均綜合扒皮率同比下降，鑄錠整體質量持續向好。

護設備零故障 精細運維保運行

以TPM全員生產維護體系為抓手，上半年分廠關鍵設備綜合可開動率穩定在99%以上，為滿負荷連續生產提供有力支撐。先后完成EB爐高真空計改型、新6噸爐直流調速器升級等改造項目；大力推進備件國產化、修舊利廢工作，通過自主維修真空泵、電機等設備，有效壓縮運維成本。實施原料站水系統升級、多座爐體冷卻塔改造，生產用水量同比顯著下降，節水成果突出。

優管理零距離 數字賦能強管控

聚焦降本增效，熔鑄廠全年立項推進35項黃帶改善項目，全員樹立“一切成本皆可降”管控理念。借力數字化工具，生產端依托MES系統優化排產流程、加快物料周轉；辦公及現場管理在釘釘平臺上線設備報修單、整改通知單等功能模塊。常態化推進5S現場整治與目視化管理，累計制作宣傳橫幅6條、標識牌200余塊，更新區域標識線150余條。現場檢查模式由單一自查升級為跨車間交叉互查，精益管理水平持續提升。

守安全零隱患 筑牢底線促發展

嚴格落實“三管三必須”安全管理要求，推動安全管理從“被動整改”向“主動防控”轉變。上半年累計組織各類安全檢查24次，實現隱患動態清零。深化數字化安全監管，上線釘釘環保管理平臺，投用有限空間智能鎖具、人車識別報警裝置，實現外委作業“一碼通”線上備案。抓實安全教育與應急演練，開展全員安全專項培訓12項、現場應急處置演練44場，舉辦班前會規范化評比競賽，試點應用AI圖像識別智能預警技術，嚴格執行“每周一小練、每月一檢驗”機制，本質安全能力全面增強。

下一步，熔鑄廠將繼續鞏固上半年發展成果，緊盯重點項目推進與核心技術攻關，以實干篤行推動各項工作再上新臺階，為集團高質量發展貢獻更大力量。