當前，鈦及鈦合金市場競爭日趨激烈，客戶對生產過程穩定性、產品質量一致性以及統計過程控制提出了更高要求。為順應行業發展趨勢、激活企業發展動能，推動技術創新、產品升級與模式變革，實現“數據驅動、全鏈協同”的數字化生態，寶鈦集團于2025年組建科技部科技數智管理科。科室秉持“工藝技術+數字智能”雙核融合發展理念，立足“數據反應過程、過程決定質量”核心思想，系統搭建全流程、規范化、專業化科技數智管理體系，靶向攻堅、精準施策，全方位打通工藝鏈與數據鏈壁壘，助推集團生產經營提質增效，穩步增強市場競爭力。

建強數智隊伍 夯實發展支撐

為打通工藝技術統籌與生產現場執行的銜接堵點，團隊搭建分級管理、上下協同的全域科技數智管理體系，構建兩級聯動數智管理格局。管理層面，整合工藝技術核心骨干力量，聯動工藝運營、標準化管理、技術督查等核心業務板塊，統籌工藝數智化發展方向、關鍵技術攻關、標準體系搭建等重點工作；生產單位同步設立科技數智管理小組，由現場工藝、設備、統計等崗位骨干組建專業團隊，聚焦一線工藝優化、生產數據歸集和技術方案落地開展實操工作。同時，建立常態化雙向聯動工作機制，推動科技數智資源下沉一線，高效收集分析并精準破解難題，通過全域貫通、高效協同的科技數智體系運行，全面提升工藝技術創新能力與數字化管控水平。

深耕全鏈管控 筑牢精益根基

一次成品率是集團生存和發展的生命線，是衡量工藝水平、生產管控能力的核心指標，是實現精益生產和卓越運營的重要基礎?？萍紨抵枪芾韴F隊依托全域貫通的科技數智管理體系，聚焦熔煉、鍛造、軋制、機加工等核心生產工序，細化各類產品全流程工序節點，梳理生產堵點難點，持續優化各工序產品一次成品率統計分析體系，有效拓寬數據統計覆蓋范圍，強化生產過程動態監測，提高數據分析精準度，為工藝優化、產品迭代、設備技改提供堅實的數據支撐，為一次成品率穩步攀升和企業降本增效、精益發展夯實了核心根基。

深挖數據價值 賦能標準升級

立足下游客戶多元化、差異化需求，科技數智管理團隊深耕產品關鍵特性的數據挖掘與分析應用。通過聯動工藝運營與標準化管理，系統梳理產品關鍵特性與參數，常態化開展工藝數據采集存儲、統計分析和趨勢研判工作，累計完成多項產品關鍵特性專項分析報告，協助制定標準核心指標，精準呈現產品質量穩定性和一致性波動規律，在滿足客戶需求的同時，以數據驅動工藝優化、產品迭代，為產品認證、體系審核提供有力支撐，為寶鈦集團開拓新市場、開發新客戶、拓展新業務筑牢數據根基。

嚴守項目關口 提升裝備效能

為推進項目高質量建設、提升新裝備工藝適配性，科技數智管理團隊深度參與集團新建設項目的調研、論證與實施全過程。團隊從市場前沿信息、工藝技術先進性、裝備智能化水平、產品認證需求等方面，科學研判項目技術優勢、工藝布局合理性以及與現有生產體系匹配度，嚴格核驗設備選型和技術參數，持續優化新產線工藝布局，有效規避裝備適配不足、產線銜接不暢等隱患，保障新裝備和新產線精準對接核心生產鏈條。同時，聚焦全品類合同評審，開展專項復盤統計分析，系統梳理評審意見，重點關注裝備在生產中的適配短板，為裝備技改、產業升級提供數據支撐和科學依據，為寶鈦集團高質量發展夯實硬件基礎。

深耕工藝迭代   聚力數智賦能

為持續深耕工藝技術創新，團隊以工藝技術迭代為主要抓手，以新產業轉進、新產品開發、新技術突破、新市場拓展、新質效突破五大升級工作為依據，全面摸排梳理工藝迭代清單，挖掘工藝優化潛力，細化改進方向、持續推動產品品質提升，提高產品市場競爭力。針對數智化升級轉型中普遍存在的痛點難點，團隊率先牽頭，搭建工藝技術一體化云辦公平臺，統籌工藝運營、技術標準、技術督查、科技數智等全鏈條數據資源，實現了科室層面數據互聯互通、統一管控和效率提升。同時，建立云平臺管理辦法，搭建分級權限安全防護體系，嚴守核心技術數據安全底線，保障云平臺穩定可靠運行，同步預留接口，為后續全工藝技術單元對接、跨主體數據互通預留充足空間。

圍繞數智化轉型，科技數智管理團隊將堅守工藝技術賦能，持續優化科技數智管理體系，推進工藝和裝備數智化全方位升級，實現產品全生命周期信息化追溯，同時深化數據深度挖掘和理論分析，強化數據驅動與決策提質，推動以數據為生產要素的科技創新與生態重構，穩步助推集團精細化、高效化、高端化、綠色化可持續發展。