上半年，寶鈦集團管材廠（以下簡稱“管材廠”）緊扣“強創新、促質量、提效率、保交期”工作主線，在技術突破、管理升級、成本管控三大戰場協同發力，整體運行呈現“穩中有進、進中提質”的良好態勢。截至6月底，管材廠生產計劃執行率135.56%，重點合同完成率100%，經營效益穩步提升，一組組數據背后，是管材廠全體干部職工實干篤行的生動寫照。

深耕重點領域  筑牢合作根基

管材廠在重點領域市場開拓方面取得亮眼進展。去年9月以來，面對某鈦合金材料采購合同交付量大、周期緊迫的挑戰，管材廠系統實施工藝優化、管理細化、防護改進等全流程質量提升方案，從人員資質、設備管理、工藝管控、檢驗試驗全方位強化過程管控，確保生產運行穩定可控，最終實現提前交付。該合同的高質量履約，充分彰顯了管材廠批量供貨保障能力，為深化雙方戰略合作奠定了堅實基礎。

堅持突破攻堅  拓展發展空間

上半年，管材廠成功研制出TC4超長薄壁高精度擠壓型材并完成首批交付，實現航空鈦合金高端型材國產化自主保障；高效推進小規格TC4管材研制，完成4個規格管材的擠壓及前兩道次開坯軋制工作；正式啟動6300噸反擠壓工藝研究，超大規格擠壓進入實質性試驗階段。同時，面對日趨激烈的行業競爭態勢，管材廠堅持“以客戶為中心、以訂單為導向”的策略，在鞏固傳統優勢領域的同時，全力向高端及新興市場發起沖鋒，順利完成了兩種特殊規格管材三爐三批交付等多項工作，進一步夯實了系列配套供貨能力。

嚴守質量底線  體系迭代提質

管材廠上半年圓滿通過AS9100D、ISO9001等質量管理體系年度監督審核，順利通過6家國內外大型企業二方審核，取得STC4、TA2無縫管及TA2焊管等大規格管材高端認證。逐步建立完善“發現-分析-整改-復查”全流程閉環管理機制，累計開展工序過程檢查423項，發現并解決問題157項，整改完成率達100%。

深挖精益潛能  降本增效創收

管材廠堅持“一切成本皆可控”理念，將精益管理貫穿生產經營全鏈條，實現設備完好率保持100%、關鍵設備故障率0.67%。此外，修舊利廢479件，建立“指標分解到崗、核算細化到批”成本責任體系，產品備件消耗較年度指標降低14.19%；以合同交付為核心牽引，通過改制改交、提前備料等舉措優先消化存量坯料，庫存結構持續改善，以全流程、全要素的精益成本管控夯實了經營效益基本盤，為全年成本目標實現贏得充足空間。

以訓賦能強基  練兵提效聚力

以內部技能培訓和崗位練兵為抓手，管材廠將人才培育與生產提效深度融合，圍繞擠壓、軋制、精整等關鍵工序組織開展全員技術技能、標準化操作培訓，以“干什么練什么、缺什么補什么”為原則強化一線人員精準操作能力和質量意識，同時完成師徒結對42對，通過以訓促學、以練促干的人才培養機制，持續提升生產效率，內鉸、刮修、噴砂工序班產量提升15%以上，切管效率提升約15%，成品包裝效率提升約10%，實現了人員技能提升與生產效能釋放的良性互促。

黨建引領發展  安全護航攻堅

管材廠圍繞陜西有色金屬集團“345”黨建工作體系，持續推進“兩服務、兩提升”和“揭榜掛帥”，緊扣管材精益化生產成本管控等核心經營課題，組建黨員突擊隊聚力攻堅，將黨建優勢轉化為破解生產瓶頸、推動降本增效的實際動能，黨建與經營深度融合的實踐成效充分彰顯。同時，積極開展安全生產月系列活動，實現安全消防事故、環保事故“雙零”目標，各類隱患整改率100%，安全生產形勢持續穩定向好。