走進金鉬股份冶煉分公司循環水站，新投運的三元流高效節能水泵正平穩運轉，中控室大屏上實時跳動的功耗曲線，清晰記錄著這場技改帶來的深刻變化。今年4月，隨著循環水系統節能改造項目全面竣工，這個曾長期受困于“大馬拉小車”能耗浪費的老舊系統，迎來了運行效率與管控模式的根本性轉變。不僅徹底扭轉了設備低負荷高損耗的被動局面，更實現同期節電率約65%。這場針對老舊系統的“靶向治療”，正成該公司降本增效的新引擎。

找準痛點：從“高功率空載”到“精準匹配”

冶煉分公司循環水站原為配套兩條20萬噸硫酸生產線制酸及發電熱交換工藝而建。近年來，隨著公司持續推進工藝升級和產能結構優化，在核心產能保持穩定的前提下，系統實際運行負荷發生較大變化。然而，原有水泵、冷卻風機等設備仍基于早期工況選型，額定參數與當前生產需求脫節，電力無效損耗突出。同時，設備長時間低負荷運轉加劇了零部件磨損，運維成本和故障率居高不下，是當前節能降耗亟須破解的現實問題。

為從源頭破解這一難題，該公司組織技術團隊開展運行參數測算和多方方案論證，于2025年正式啟動循環水系統專項節能技改，確立“不影響生產、精準改造、提質增效、智能升級”的實施原則，力求系統性能與生產負荷實現動態匹配。

三元流高效節能水泵

技術革新：設備升級與智能管控協同發力

本次技改摒棄簡單的設備替換思路，采用三元流流體平衡節能技術、高效節能電機與智能變頻自控系統相結合的一體化方案，同步推進硬件迭代和管控升級。

在核心設備層面，三臺主循環水泵整體更新。改造后，依托流體力學優化結構設計，水泵運行效率大幅提升，同步實現變頻精準調速，滿足生產工藝要求的同時，功耗顯著降低。

冷卻風機同步升級，替換原有高能耗、大冗余風扇，在確保冷卻效果的前提下，徹底扭轉了風扇低效高耗的局面。

智能管控方面，配套組建PLC智能自控及后臺監控系統，實現水泵和冷卻風扇依據流量、壓力參數自動調節運行頻率，動態適配生產負荷。系統告別了過去多速電機手動全壓運行、人工全天候值守的模式，實現自動化調節、精準化控耗和可視化監控，崗位勞動強度大幅減輕，運行穩定性和安全水平同步提升。

實效檢驗：節能降本成效顯著

項目于今年4月26日投入試運行，經連續跟蹤監測，系統各項工藝參數和設備運行指標均優于設計標準，工況平穩，調節響應精準，達到預期目標。能耗數據對比顯示：同期節電率約65%，效果顯著。在運維成本方面，改造后設備選型與實際工況高度匹配，低效運行狀態消除，設備磨損速率明顯降低，備品備件損耗及采購成本顯著下降。綜合測算，預計該項目每年可實現電費、備件及運維費用節約合計超百萬元，實現了小技改撬動大效益。

持續深耕：讓綠色技改成為常態

此次循環水系統節能改造，是冶煉分公司落實公司綠色低碳發展、精益降本增效和智能化轉型部署的一項具體實踐。推動了設備運行向高效化、節能化、智能化、穩定化方向全面升級。

下一步，冶煉分公司將持續立足綠色低碳高質量發展主線，持續深挖生產系統節能潛力，以技術革新、智能升級、精益管控為抓手，常態化開展設備優化、工藝改良、降本創效工作，持續夯實安全生產與節能降耗雙根基，以實實在在的技改成效為公司高質量、可持續綠色發展貢獻冶煉力量。